Ebben az elemzésben a korszerű 3D nyomtatófejek és azok gyártási módszerei állnak a középpontban. Az alkotó saját maga próbált olyan nagy átfolyású fúvókákat készíteni, mint amilyeneket az E3D fejleszt, mivel az eredeti koncepciók még nem kaphatók a piacon. A videó alaposan bemutatja, hogyan lehet additív gyártással, vagyis fémporból 3D nyomtatva, egyedi geometriai kialakítású fúvókákat készíteni, amelyek elméletileg fokozhatják a filament áramlását és hatékonyságát.
Különféle, izgalmas belső kialakítású fúvókákat tesztelnek, például „sajt lyukas” vagy X-keresztmetszetű verziókat, valamint spirális, többcsatornás modelleket és saját változatokat a CHT és Fuge típusokból. Részletesen kitér a gyártástechnikai kihívásokra, hogyan kell a fúvókákat előkészíteni, megmunkálni, illetve milyen speciális műveletek szükségesek ezek precíz elkészítéséhez. A gépi eszközök és gyakorlati trükkök mellett hangsúlyt kap a részletes anyagismeret is, például hogy a nyomtatható MS1 acél milyen tulajdonságokat kölcsönöz a kész termékeknek.
Látványos méréseket és teszteléseket végez különböző 3D nyomtatókban, ahol az eltérő belső geometria befolyását vizsgálja a megszokott és extrém nyomtatási sebességek, áramlási ráták mellett. A következményekre rávilágítva érdekes dilemmákat vet fel, például hogy vajon a könnyen áramló vagy a folyamatosan jól melegíthető fúvóka a célravezetőbb? A tesztek kiértékelésekor a videó betekintést enged az optimalizálási lehetőségekbe, jövőbeli fejlesztési irányokba, és ösztönzi a nézőket saját ötletek, fúvókageometriák kipróbálására is.
