Egy nemrégiben elkészített precíziós gépalkatrész 3D nyomtatásakor érdekes hibák merültek fel: a megtámasztó anyagok eltávolítása után apró nyomok, úgynevezett „blemishes” maradtak a felszínen. Ez felveti a kérdést, hogyan lehetne támogatásokat úgy tervezni, hogy az eltávolításuk után ne hagyjanak nyomot a kész darabon.
A szerzőre érkezett nézői visszajelzések alapján egy új nyomtatási módszert próbál ki, amely során a megtámasztásokat és a fő alkatrészt csak minimálisan érintkező, de fizikailag nem összekötött pontokkal alakítja ki. Ez a kis távolság lehetővé teszi, hogy a megtámasztás eltávolítása után a fő alkatrész felülete szinte tökéletes maradjon, nyom nélkül.
Bonyolultabb modellezési és szétválasztási folyamatot ismerhetünk meg, ahol az alkatrésztesteket külön-külön exportálják, majd a szeletelő szoftverben egymással érintkezve, de nem összekapcsolva helyezik el. A gyakorlati tesztek során az új módszert összehasonlítják a hagyományos támogatási technikákkal.
Felmerül, hogy a támogatások stabilan megtartják-e a tárgyat, főleg akkor, ha kis felülettel érintkeznek a nyomtatóágyhoz. Továbbá érdekes kérdés, szükséges-e járulékos tapadási segédeszköz, például „brim” használata. A videó azt is bemutatja, milyen mértékben válnak be ezek az új technikák különféle 3D nyomtatási beállítások mellett.
