Az 1X Neo gyártóüzemében a teljes robotgyártási folyamat szinte minden elemét házon belül végzik. Alumínium blokkokból készülnek a különböző alkatrészek, amelyeket később precízen illesztenek egymáshoz, hogy végül összeálljanak egy humanoid robot, a Neo formájában.
Különlegessége az egész gyártási eljárásnak, hogy nemcsak az egyes komponensek, hanem azok összeszerelése és tesztelése is a helyszínen történik. Ez jelentősen felgyorsítja az iterációs folyamatokat, lehetővé téve, hogy bármilyen hibát akár egyetlen nap alatt felismerjenek és kijavítsanak, szemben a külső beszállítóktól való heteket igénylő alkatrészpótlással.
A Neo mozgatásához fejlesztett saját motorok világrekordot érnek el a nyomaték-tömeg arányban, és úgynevezett ínsoros meghajtást alkalmaznak, ami természetesebb és biztonságosabb mozgást tesz lehetővé. Ez nemcsak a robot rugalmasságát és emberközeliségét biztosítja, hanem jelentős szerepe van a biztonságban is: a gép nem lesz veszélyes egy hirtelen külső behatás során sem.
Az üzem filozófiája szerint csak olyan robot lehet valóban intelligens, amely biztonságos – így kerülhet be a valódi, kontrollálatlan környezetekbe, ahol valós tapasztalatokat szerezhet. A folyamatos tesztelés során minden egyes ízületet több százezerszer mozgatnak, hogy a lehető legmegbízhatóbb rendszert hozzák létre.
A riport személyesebb oldaláról is szól, felveti például, milyen érzés lehet, ha egy humanoid robot saját „memóriával” és karakterrel rendelkezik, és milyen funkciót tölthet be a háztartásokban vagy a társadalomban. Emellett előrevetíti annak gondolatát is, mihez vezethet, ha a robotok nemcsak saját magukat, hanem a teljes ipari infrastruktúrát képesek lesznek automatizáltan létrehozni és működtetni.
A videó végén felmerülnek izgalmas logisztikai kérdések is – például, hogy a jövőben hogyan szállítanak majd egy ilyen humanoidot házhoz: hagyományos szállítóeszközökkel, speciális robot-transzferrel vagy akár teljesen önálló, önvezető autós megoldással?
